Dettagli:
|
Evidenziare: | Recupero chiavi in mano del metallo prezioso,Pianta di raffineria chiavi in mano dell'argento dei rifiuti elettronici,Pianta di raffineria d'argento residua di chiave di giro |
---|
metallo prezioso - raffinazione d'argento dallo e-spreco macchina di raffinazione dell'argento di capacità di 20 chilogrammi
processo di raffinamento d'argento
Gli XX secoli uno della maggior parte della minaccia importante è rifiuti elettronici pericolosi. abbiamo sviluppato specialmente gli alti valori di guadagno usando il metodo fisico e chimico che può proiettare le capacità variabili
Il nostro personale addetto al programma che prepara le possibilità, disposizione 3D che modella per gli impianti di riciclaggio chiavi in mano dello E-spreco.
Vantaggi;
Natura amichevole
Funzionamento a basso costo
Nessun knowhow trattato di perdita
Alta concentrazione ed efficienza
Addestramento e consulenza
(1) piatto di anodo d'argento della colata: il processo d'argento di elettrolisi richiede l'argento grezzo fondente in un piatto di anodo e nell'inserimento del piatto di anodo d'argento della colata nell'attrezzatura automatica d'argento di elettrolisi per elettrolisi successiva. Di conseguenza, il processo di fondere il piatto di anodo deve essere effettuato prima che l'argento grezzo crudo entri nel processo elettrolitico.
(2) preparazione dell'elettrolito d'argento e recupero dell'elettrolito residuo: il processo della soluzione e di mescolanza del nitrato d'argento di fabbricazione dell'acido di argento e nitrico in acqua è chiamato fabbricazione liquida. Il liquido può essere preparato reagendo l'argento puro con l'acido nitrico. L'equazione della reazione di acido di argento e nitrico è come segue:
Ag+2HNO3→AgNO3+NO2↑+H2O
Quando il contenuto dell'impurità dell'elettrolito è troppo elevato, il cloruro di sodio si aggiunge all'elettrolito residuo ed il cloruro di sodio reagisce con il nitrato d'argento per formare la precipitazione del cloruro di argento. La precipitazione generata del cloruro di argento è restituita al barilotto d'argento della precipitazione per precipitazione d'argento ed all'argento grezzo ottenuto dopo che la filtrazione è fusa, fusa ed elettrolisi.
(3) elettrolisi d'argento: pulisca la superficie della barretta dell'anodo, della barra conduttiva e del gancio elettrolitico, mettala nel piatto di anodo e poi regoli la corrente e la tensione dell'unità d'argento di elettrolisi al valore specificato e poi iniziare il sistema automatico della ruspa spianatrice. Durante il processo di elettrolisi, soltanto una persona deve smettere di ispezionare se l'elettrolisi è normale.
Figura 3 attrezzatura di elettrolisi dell'argento
(4) pulire ed asciugarsi: l'argento elettrolitico è raschiato fuori dal sistema automatico della ruspa spianatrice. Dopo elettrolisi, apra la valvola di scarico per pulire ed asciugare la polvere d'argento prodotta e per fonderlo nel lingotto d'argento richiesto.
(5) elettrolito di purificazione: lentamente mescoli ed aggiunga il NaOH nell'elettrolito o nell'argento residuo che contiene il liquido residuo nel barilotto d'argento della precipitazione, regolano il pH, filtro e l'ossido di argento ottenuto è usato per il appoggio. Il liquido residuo è trattato. Aggiunga l'elettrolito dello spreco nel bollitore di purificazione dell'elettrolito, quindi mescoli lentamente, aggiunga Ag2O, regoli il pH dell'elettrolito e prelevi i campioni affinchè parecchie volte osservino l'elettrolito finché l'elettrolito non diventi incolore e trasparente. Per concludere, l'HNO3 si aggiunge, il pH è regolato al pH originale e filtrato per ottenere la soluzione del nitrato d'argento.
(6) trattamento della melma dell'anodo: aggiunga l'acido nitrico alla melma dell'anodo, che può dissolvere altri metalli nella melma dell'anodo eccetto oro e poi aggiungere il NaCl alla soluzione. Il nitrato d'argento reagisce con NaCl per formare la precipitazione di AgCl. Aggiunga la polvere di ferro alla precipitazione per sostituire l'argento grezzo e poi per prendere l'argento grezzo per fondere e fondere il piatto di anodo.
Persona di contatto: GREMET
Telefono: +8613400027899